ગુણવત્તા નિયંત્રણની પ્રક્રિયા
કદાચ તમે જાણવા માગો છો કે શું અમારી ફેક્ટરી પ્લાન ગ્રાહકોના ઓર્ડર માટે યોગ્ય રીતે ઉત્પાદન કરે છે, ખરીદી અને ઉત્પાદનનો લીડ ટાઈમ, કર્મચારીઓની સંખ્યા, ઉપલબ્ધ ક્ષમતા વગેરેને ધ્યાનમાં લઈને, અને પીક સીઝનમાં ઉત્પાદનનું સંચાલન કરવા માટેના માધ્યમો ધરાવે છે અને જો ફેક્ટરીનો સારો રેકોર્ડ જાળવી રાખે છે. - સમય ડિલિવરી.અમારી પ્રોડક્શન ટીમ પાસે વેચાણ વિનંતીઓ અને ઉત્પાદન ક્ષમતા અનુસાર સાપ્તાહિક યોજનાઓ હતી, 90% થી વધુ OTD હાંસલ કરવામાં આવી હતી.
ફેક્ટરી જોખમ-આધારિત વિચારસરણી દ્વારા ઉત્પાદન પ્રક્રિયા નિયંત્રણનું સંચાલન કરે છે, દા.ત. ઉત્પાદન નિયંત્રણ પરિમાણ બનાવ્યું, સંબંધિત નિયંત્રણ ક્રિયાઓ વગેરે. પરંતુ કેટલાક SMT રીફ્લો તાપમાન વળાંક નિયંત્રણ સારી રીતે હાથ ધરવામાં આવ્યું ન હતું.
ફેક્ટરીએ યોજના અનુસાર યોગ્ય સામગ્રી, સાધનસામગ્રી, ઇનલાઇન ચેક (2 કલાકના અંતરાલ પર), 100% સંપૂર્ણ વિઝ્યુઅલ ચેક અને પર્ફોર્મન્સ ટેસ્ટની વ્યવસ્થા કરી હતી.જો કે, 1, કેટલાક SMT લાઇન રીફ્લો તાપમાન વળાંક માટે માપાંકન વ્યવસ્થાનો અભાવ;2, સોલ્ડર પેસ્ટની જાડાઈ પરીક્ષણ વ્યવસ્થાનો અભાવ છે અને માત્ર ઉત્પાદનોના પ્રદર્શન પરીક્ષણ પર આધાર રાખે છે;3, એસેમ્બલિંગ લાઇન માટે, IPQC સમયસર હાથ ધરવામાં આવી શકે તેવા કોઈ પુરાવા દર્શાવતા નથી.
ફેક્ટરીએ ઉત્પાદનોના પ્રકાશનને નિયંત્રિત કરવા માટે જરૂરી ઉત્પાદન WI અને નિરીક્ષણ SOP, સંદર્ભ નમૂનાઓ વગેરેને વ્યાખ્યાયિત કર્યા, પરંતુ અવલોકન મુજબ, થોડા WI દસ્તાવેજો સાઇટ પર વિતરિત કરવામાં આવ્યા ન હતા, દા.ત. ટોર્ક પેરામીટર સૂચિ વગેરે. ગુણવત્તા ટીમે મોટા પાયે ઉત્પાદન દીઠ FAI નિરીક્ષણ હાથ ધર્યું, જેમાં વિઝ્યુઅલ ચેક, સીડીએફ ચેક, ફંક્શન ટેસ્ટ વગેરે.
QA એ અંતિમ ઉત્પાદનોના નિરીક્ષણને નિયંત્રિત કરવા માટે FQC SOP ને વ્યાખ્યાયિત અને અમલમાં મૂક્યો છે, જેમાં નમૂના યોજના અને AQL, નિરીક્ષણ આઇટમ અને પદ્ધતિ, અસ્વીકારની સ્વભાવ પ્રક્રિયાનો સમાવેશ થાય છે.FQC નિરીક્ષણ વસ્તુઓમાં વિઝ્યુઅલ ચેક, ઇલેક્ટ્રિકલ પર્ફોર્મન્સ ટેસ્ટ, એજિંગ ટેસ્ટ, પાવર ટેસ્ટ, સાઈઝ ટેસ્ટ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. ORT પ્લાન સામાન્ય રીતે ગ્રાહકની વિનંતીને અનુસરે છે.
ગ્રાહકોને માલ મોકલતા પહેલા, અમે 100% નિરીક્ષણ અને AQL સેમ્પલિંગ ઇન્સ્પેક્શન સ્ટાન્ડર્ડનું સંચાલન કરીશું.
